废钢破碎加工即利用破碎机对废钢进行破碎,利用分选系统对破碎后的废钢进行分选来得到纯净的废钢的加工方法,其工作原理就是在高速、大扭矩电机的连续驱动下,破碎机转子上的锤头轮流击打进入容腔内废钢,在强大的冲击作用下,废钢被撕裂和挤压成一定规格的破碎钢,再经分选设备处理,就可得到纯度较高的破碎钢。
经废钢破碎机处理后的废钢具有以下特点:
1、料形整齐,规格相近;
2、就有较高的堆比重;
3、附着物较少;
4、纯度较高,利用破碎钢进行钢铁冶炼。
对于废钢回收企业说,利用破碎机进行废钢的加工回收,存在的优势有:
1、扩大了加工回收范围;
2、价值空间高;
3、运输方便、。
废钢加工设备虽然制造厂家各一,但基本设备一般都有:
1、进料鳞板输送机;
2、双滚筒碾压机;
3、破碎机;
4、振动输送机;
5、磁选机;
6、出料皮带输送机。
另外需要有色金属分选的,配有色金属分选机;需要风力分选的,可加装风选系统;需要除尘的,配除尘系统等。
破碎成品展示:
锤式废钢破碎机的主要技术指标包括生产率、驱动功率、转子转速、破碎后废钢堆积密度和整机质量等。锤式破碎机的生产率、回收金属的机械特性与破碎锤数量、尺寸、锤重和锤头几何形状、破碎机转子转速、格筛排料面积以及机器的结构形式有关。锤式破碎机转子的转速取决于破碎回收金属产成品的块度及破碎锤头所需的圆周速度,破碎锤的圆周速度一般在( 20~120) m/s之间。速度越高,回收金属产成品的块度越小。破碎机转子的转速一般在( 300~1 000) r/min之间,但不得超过系统的临界转数。锤式破碎机的驱动功率与破碎后回收钢的块度、转子转速、飞轮速度及破碎机的生产率密切相关。
废钢铁原料通过链板或皮带输送机运至进斜,进料斜面上装有可转动的一高一低的两个碾压滚筒将其压扁并送入破碎机内。在金洋废钢破碎机机体内,有多个固定在主轴上的圆盘和多个安在圆盘之间可以自由摆动的锤头,通过高速旋转产生的动能,对废钢铁进行砸、撕、破碎的处理,使废钢处理成段状或团状,穿过下部或顶部的筛网,落入振动输送机上。未能处理成足够小的废钢铁,会在破碎机内被传动的圆盘和锤头再次处理,直到能穿过筛网为止。意外进入破碎机内不可破碎物,由操作人员及时打开位于顶部筛网后下方的排料门,将它们弹出。在破碎机进行破碎处理的同时对破碎机内进行喷水,以便降温和避免尘扬。
废钢铁破碎生产线配置有布袋式除尘装置或旋风式除尘装置,可根据用户需求选择安装。从破碎机内出来的破碎物,经过振动输送机、皮带输送机、磁力分选系统,把铁金属物有色金属物和非金属物分离开,并由各自输送机送出归堆。有色金属和非金属物在输送机上,会再次受到磁选设备的搜索,把游离铁金属物拣出,从而提高铁金属的回收率,同时通过人工挑选有色金属,可提高回收效益。
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